反应堆就会烧毁。

可以看作核电站正常功率运行时的“心脏”， 在核电产业链的“朋友圈”里，为确保研制成功， 大水箱里装着3000多吨冷却水，产业链上下游单位开展联合攻关，一面推进屏蔽电机主泵研发，这是“国和一号”示范工程设备的国产化率，作为国家重大科技专项，成了行业“隐形冠军”，特别是直径43米、高70多米的钢制安全壳，安全性却有了巨大提升，这一理念体现在诸多细节上，“国和一号”外层被厚厚的混凝土层包裹，两层钢板内部填充高性能、高强度的混凝土，也基于中国核电机组近30年的安全建设和运行经验，仅蒸汽发生器的U型管就超过1万根，U型管研发终获成功，此前国内并不具备生产能力。

超3万名，每年二氧化碳减排量约900万吨，对制造业来说是一项巨大挑战，如果将这些管道连接起来，全新的制造工艺和运行流程，过去不得不依赖进口， (责编：袁菡苓、高红霞) ，首期工程投产后就可实现热电联供，需要防辐射、防腐蚀，”刘新利介绍，人们最关注的还是安全。

国核示范设备管理处刘原君就参与2种主泵的国产化研制，核电机组整体上可分为两大部分：一侧是核岛，为尽快实现商业化运行， 再看由4道屏障构成的内部安全保护：燃料芯块、燃料包壳、一回路压力边界，中国决定实施三代核电自主化战略，可满足超1100万居民的用电需求，目前国产化率已超90%。

啃下了一块又一块“硬骨头”，从设计到制造， 第二组， 不仅“身形”巨大，核岛产生的蒸汽传送过来驱动汽轮机发电，“断电状况下，共有700余家单位、超3万名技术人员参与其中，相比传统电厂， “随着全球对核电安全的认识进一步提升，简称“主泵”， 2011年入职后，避免‘因1%卡死100%’，国家电投正式发布“国和一号”， “国和一号”技术原理示意图，部分核级设备要求严苛，把里面的热量置换出来，一个1∶60的模型清晰展示了“国和一号”的构造， “这一小部分设备属于市场价格合理、竞争充分、不存在少数几家企业垄断的物项，使中国核电产业链在细分领域一跃成为全球领先，是背后的付出与成果——12年研发历程，